Viens no visbiežāk izmantotajiem titāna sakausējumiem ir 5. pakāpe. Tas ir diezgan izturīgs un labi iztur rūsēšanu. Tomēr tirgū gan vietējā, gan starptautiskā mērogā ir grūti atrast bezšuvju titāna caurules, kas ražotas no 5. klases materiāla.
5. pakāpes titāna pamatā galvenokārt ir lokšņu metāls. Augstas stiprības, biezu sienu 5. klases titāna caurules galvenokārt ražo ar karsto ekstrūzijas vai slīpas perforācijas palīdzību, un tās ir pieejamas tirgū. Karstās velmēšanas procedūrai ir jāuzlabo klasiskie ruļļi jeb velmēšana. Cauruļu mašīnā ir uzstādīta indukcijas sildīšanas ierīce, un apstrādes iekārtai ir sarežģīta struktūra, sarežģīts ražošanas process un augstas ražošanas izmaksas. Galvenais faktors, kas šobrīd izraisa status quo, ir aukstās formēšanas grūtības 5. pakāpes titāna sakausējumu augstās izturības dēļ. Skola un uzņēmums sadarbojās, lai veiktu vairākus pētījumus, lai pievērstos 5. pakāpes bezšuvju auksti velmēšanas svarīgajai tehnoloģijai. Augstas stiprības titāna sakausējuma caurules var ražot, izmantojot tiešās aukstās velmēšanas metodi ar ievērojami zemākām izmaksām. atbilst augstas veiktspējas titāna sakausējuma lietojumu prasībām.
Cauruļu sagataves tika velmētas divās caurulēs ar kopējo deformāciju 70 procentu apmērā attiecīgi divās un trīs piegājienos, izmantojot dažādu deformācijas apjomu pieeju. Krāsni atdzesē līdz 500 grādiem un pēc tam atdzesē līdz istabas temperatūrai pēc vakuuma atkausēšanas 800 grādos ar vienu stundu starp gājieniem. Skatiet, kā attīstās mikrostruktūra un citas īpašības. Secināts:
1.Atveras lielas deformācijas un sienu biezuma novirze ir ievērojama, kas ietekmēs sekojošās piegājienos iegūto caurules sienas biezuma novirzi. Nelielas deformācijas pakāpes gadījumā sienas biezuma novirze ir neliela, un virsmas raupjums pakāpeniski samazinās.
2. Lai gan kopējā deformācija ir vienāda, velmēšanas gājienu skaits palielina caurules pagarinājumu, cietību un izturību. Veiktspēja visās jomās ir spēcīga.
3.Materiālu plūsmas lielās deformācijas velmēšanā notiek sloksnes veidā, savukārt materiāla plūsmas mazās deformācijas apjomā notiek kūļu veidā. Būtisku deformācijas apjomu panāk, noformējot izgatavoto cauruli, ja termiskās apstrādes apstākļi starp gājieniem un sekojošo velmēšanu ir vienādi. Vēl nopietnāk, organizācija ir sagrozīta.
4. Nelielai deformācijai nav ievērojamas anizotropas ietekmes uz caurules materiālu; tomēr pastāv zināmas mehānisko īpašību anizotropijas svārstības daudzkārtu velmēšanas laikā.
