Retzemju molibdēna plāksne

Molibdēnam ir augsts elastības modulis, volframam, tantalam un tikai augsta kušanas temperatūra. Biezums no 0,090 collām līdz 3 collām, norādīts kā molibdēna plāksne.

Molibdēna plāksnes tiek plaši izmantotas veidņu un komponentu krāšņu konstrukcijā, komponentu ražošanā elektronikas un pusvadītāju rūpniecībā.

Silikona molibdēna plāksnes tiek pārskatītas, izmantojot silīcija avotu Si2Cl6 un silicifikācijas apstākļus un dažas tā īpašības. Vispirms tiek uzklāts plākšņu molibdēna silicīds, piemēram, 4 MoSi2, 6 m biezs sākotnējā stadijā (pēc 10 min), un pēc tam tiek veikta kombinēta uzglabāšana, pēc 30 minūtēm tiek izveidots vienmērīgs MoSi2 molibdēna plākšņu slānis. veidojas. Anoda izšķīdināto silikona plākšņu svars eksponenciāli palielinās pie 0,2 M sērskābes, samazinot MoSi2 slāņa biezumu. Jūras ūdens un jūras smilšu korozija un silikona molibdēna plākšņu nodilums palielina pretestību, tādējādi paaugstinot silicifikācijas temperatūru un Si2Cl6 plūsmas ātrumu.

Molibdēna plāksnes virsmas stāvoklis un termiskā apstrāde

Molibdēns nodrošina ideālus apstākļus auksti velmētu plakanu izstrādājumu atkausēšanai. Molibdēna plāksnes virsmu var iedalīt glancētā, matētā vai auksti velmētā atkarībā no plāksnes biezuma un platuma parametriem.

Molibdēna plāksnes izskats: sudrabaini pelēks metālisks spīdums.

Sagatavošanas process ir šāds:

1. Kā izejvielu izmantojot molibdēna dioksīdu, kas leģēts ar lantāna nitrāta šķīdumu un 85{3}}~1000 grādu ūdeņraža atmosfērā reducējot ar četrām elektriskās krāsns caurulēm, lai iegūtu 0,6% La2O3-Mo sakausējuma pulvera. Vidējais Fišera daļiņu izmērs ir 2 ~ 3 um.

2. Pēc tam, kad iegūtais pulveris ir presēts ar izostatiskās presēšanas metodi, tiek veikta saķepināšana, lai iegūtu augstas temperatūras molibdēna plāksni.

3. Pēc molibdēna plāksnes kalšanas un atvēršanas tiek veikta karstā velmēšana un velmēšana ar krustenisko komutāciju, lai iegūtu 100 mm plāksni, un tās kopējais deformācijas ātrums ir lielāks par 95 procentiem.

Retzemju molibdēna plāksnei pēc atkausēšanas 1700 grādu temperatūrā joprojām ir lieliska plastmasas izturība istabas temperatūrā, un pēc atkausēšanas 1800–2000 grādu temperatūrā plastmasas izturība istabas temperatūrā tiek samazināta. Pēc tam, kad tīrs molibdēns ir atkausēts 1100 grādu temperatūrā, lai gan tam ir arī laba izturība istabas temperatūrā, tas ir zemāks nekā retzemju molibdēna plāksnei, un pēc atkausēšanas 1200 grādu temperatūrā ir acīmredzams trauslums istabas temperatūrā.

Retzemju molibdēna plāksnei ir augsta rekristalizācijas temperatūra, un tās galīgā pārkristalizācijas temperatūra ir 1700 grādi, savukārt tīra molibdēna galīgā rekristalizācijas temperatūra ir 1100 grādi, un pēc atkausēšanas 1200 grādu temperatūrā pārkristalizācijas graudi strauji aug.

Izkliedētā punktu tīkla sadalījuma sadalījums pa retzemju molibdēna plāksnes garenvirziena un šķērsvirziena divdimensiju virziena izvietojumu nodrošina, ka pēc atkausēšanas augstā temperatūrā tai ir lieliska izturība istabas temperatūrā. Tomēr pēc atkausēšanas 1800 grādos graudu agregācijas un augšanas dēļ difūzās daļiņas ir relatīvi izkliedētas, un dislokācijas blīvums samazinās, kā rezultātā samazinās graudu garuma un platuma attiecība un samazinās telpa. temperatūras izturība.

Ja jūs interesē mūsu molibdēna plākšņu izstrādājumi, lūdzu, sazinieties ar mums.

dy>

Populāri tagi: retzemju molibdēna plāksne, piegādātāji, ražotāji, rūpnīca, pielāgota, pirkt, cena, piedāvājums, kvalitāte, pārdošana, noliktavā