Lielākās izsmidzināšanas mērķu rūpnīcas pasaulē pašlaik ražo alumīnija sakausējuma izsmidzināšanas mērķus, izmantojot divus atsevišķus procesus. veido, izmantojot smidzināšanas formēšanu.Saskaņā ar atzītām liešanas un kalšanas metodēm, leģējošu materiālu pievienošana alumīnija sakausējuma izsmidzināšanas mērķu ražošanas laikā bieži izraisa mērķu segregāciju, kas savukārt samazina izsmidzināšanas plēvju kvalitāti un, iespējams, veidosies mikrodaļiņas. uz izsmidzināšanas mērķa virsmas, kas arī mainīs to, cik vienmērīgi tiek sadalīti plēves raksturlielumi.
Lai gan var izvairīties no iepriekš uzskaitītajām saistītajām problēmām, ja alumīnija sakausējuma izsmidzināšanas mērķis tiek ražots, izmantojot zināmo izsmidzināšanas formēšanas procesu, tas joprojām radīs izsmidzināšanas mērķi. Ražošanas izmaksas ievērojami palielinās, it īpaši, ja tiek izgatavoti daži izsmidzināšanas mērķi, kurus ir grūti viltot un kuriem ir jāizmanto karstā izlīdzināšana.
Šajā tehnikā tiek izmantots gāzes izsmidzināšanas pulveris, lai izveidotu alumīnija sakausējuma izsmidzināšanas mērķus, kas padara titāna-alumīnija sakausējuma mērķu ražošanu vienkāršāku un lētāku. Sakausējuma pulveris tiek izsijāts salīdzinājumā ar izsmidzināšanas mērķa izejmateriāla pulveri, lai iegūtu pareizo pulvera daļiņu izmēru, un pēc tam pulveris tiek vakuumā karsti presēts, lai izveidotu alumīnija sakausējuma izsmidzināšanas mērķi. Dažādu alumīnija sakausējuma izsmidzināšanas mērķu izveide (alumīnija- hroms, alumīnijs-silīcija-varš, alumīnijs-titāns utt.) var veikt, izmantojot šo alumīnija sakausējuma izsmidzināšanas mērķu izgatavošanas metodi ar gaisa izsmidzināšanas pulveri.
Ieteicamā ieviešanas procedūra ir vispirms nodrošināt metāla izejvielas alumīnija sakausējuma izsmidzināšanas mērķu ražošanai un izkausēt tos izkausētā metālā; pēc tam no izkausētā metāla ar gāzes izsmidzināšanas metodi izgatavo metāla pulverus; un visbeidzot sasildiet metāla pulverus, izmantojot vakuumu. veidojas alumīnija sakausējumā, kas izsmidzinās un iet cauri inertai gāzei kā aizsarggāzei. Šis process var ātrāk un izdevīgāk iegūt augstas kvalitātes izsmidzināšanas mērķus, vienlaikus izvairoties no materiālu segregācijas un mikrodaļiņu trūkumiem.
