Mēs visi apzināmies ciešās attiecības starp mērķa materiālu tehnoloģiskās attīstības tendenci un mērķa sagatavošanas attīstības tendenci. Mērķa tehnoloģijai ir jāpielāgojas tam, kā lietojumprogrammu nozare attīsta plānslāņa preču vai komponentu tehnoloģiju. Sekosim redaktoram, lai uzzinātu, kā mērķis tika sagatavots.
1. Lai izveidotu mehānisku kompozītmateriālu pulveri, sajauciet monomēra indija oksīda pulveri ar monomēra alvas oksīda pulveri ar masas attiecību 9:1 vai vispirms izveidojiet indija alvas oksīda ķīmisko kompozītmateriālu pulveri, izmantojot ķīmiskas procedūras. Pulveris ir 99% tīrs, sfērisks vai kvazi. -sfērisks, ar vidējo daļiņu izmēru 30-200 nm un nav cietas aglomerācijas pazīmju.
2. Deoksidējiet kompozītmateriālu pulveri 350 grādu temperatūrā skābekļa vidē.
3. Piepildiet aploksni ar kompozītmateriālu pulveri aukstajai izostatiskajai presēšanai. Eļļu izmanto kā aukstās izostatiskās presēšanas līdzekli, un tiek izmantots spiediena diapazons no 200 līdz 280 MPa. Iegūtais aptuvenais blīvums svārstās no 45% līdz 55% teorētiskais blīvums.
4. Ievietojiet neapstrādāto sagatavi atbilstoša izmēra traukā. Lai novērstu to reakciju augstā temperatūrā un spiedienā, starp konteineru un raupjo korpusu novieto metāla tantala plēvi, niķeļa plēvi, niobija plēvi vai platīna plēvi.
5. Izsūciet trauku ar putekļu sūcēju un aptiniet to ar raupjām sagatavēm.
6. Ievietojiet iepriekš minēto konteineru karstās izostatiskās presēšanas krāsnī. Ar noturēšanas periodu 0,5–6 stundas un argona atmosfēras spiedienu 100–120 MPa, karstā izostatiskā presēšana notiek temperatūrā no 100 līdz 300 grāds .
7. Izņemiet oglekļa tērauda konteineru pēc karstās izostatiskās presēšanas, kodinot atšķaidītā slāpekļskābē, noņemiet metāla folijas barjeru un savāciet vajadzīgo materiālu.
8. Lai nogrieztu mērķa materiālu vēlamajā izmērā, izmantojiet stieples griešanas metodi.
