Folijas ir plānas metāla loksnes, piemēram, alvas folija, vara folija, alumīnija folija utt. Konkrēti, jebkura metāla loksne<0.2mm thick is called a foil. The thickness of the metal foil varies dividing it into thick foil, single-zero foil and double-zero foil. Among them, thick foil is <0.2mm - ≥0.1mm thick, single zero foil is <0.1mm - ≥0.09mm thick, double zero foil is ≤0.001mm thick and the thinnest foil that can be industrially rolled is currently 0.0045mm thick.Nowadays, aluminium foil is the largest producer, accounting for almost 85% of the world's total metal foil production, and China is the world's largest producer and exporter of aluminium foil. Production in 2020 amounts to 4050kt, about 65% of the global total, and exports account for 30% of production, amounting to 1215kt.
Amerikas Savienotajās Valstīs, Francijā uc šāda veida izstrādājumu apstrādei izmanto superplastmasas formēšanas tehnoloģijutitāna folijatomēr siltumizolācijas sprūda, lai gan šo procesu var apstrādāt no augstas kvalitātes siltumizolācijas plātnes, ražošanas cikls ir garš, un sagatave ilgu laiku augstā temperatūrā vairāk vai mazāk absorbēs skābekli, titānu 649 grādos. Iepriekš vairs nav spēju pretoties oksidācijai, absorbēs vairāk skābekļa un kļūst trausls, tā ka mehāniskās īpašības kopumā samazinās. Turklāt superplastiskā formēšana ir piemērota vienkāršu sagatavju formu sagatavošanai, 2. attēlā redzamajai sarežģītajai sagatavei ir grūti superplastiska formēšana, jo veidnes apstrāde nav viegls uzdevums.
Tā kā siltuma vairogs ir difūzijas metināts, skābekļa saturs būtu precīzi un stingri jākontrolē, tāpēc vislabāk ir metināt vakuuma krāsnī, taču tas prasa papildu dārgu aprīkojumu, kas palielina ieguldījumus un arī apgrūtina darbību. Šī iemesla dēļ Cheng Xiuquan un citi no Pekinas Aeronavigācijas tehnoloģiju institūta ir veiksmīgi sagatavojuši kvalificētas zemu izmaksu, augstas kvalitātes un efektīvas titāna folijas gaisa kuģu siltumizolācijas plāksnes, izmantojot daļēji savienotu veidni un aizsargājošu apšuvuma procesu, kas ir bijis ļoti izturīgs. slavēja lietotāji.
Ražošanas laikā TB2 sakausējuma folija vispirms tiek ievietota aploksnes iekšpusē, un aploksnē esošais skābeklis tiek noņemts pirms termoformēšanas, ko var noņemt ar parastajām evakuācijas metodēm, un pēc evakuācijas aploksne tiek aizzīmogota. Lietojot apšuvuma tehnoloģiju, jāņem vērā: rūpīgi notīrīt titāna loksni un apšuvuma virsmu no eļļas un gružiem, jābūt sausai un tīrai; stingra apšuvuma materiālu izvēle, augstā temperatūrā neizplūst, pati neizdala gāzi, ir arī pēc iespējas jāizvēlas zemāku materiālu izturība augstā temperatūrā, lai samazinātu deformācijas izturību, uzlabotu veidņu kalpošanas laiku, nodrošinātu, ka sagataves izmēra precizitātes prasības; apšuvumam jābūt pārklātam ar plānu un viendabīgu stopmetināšanas plūsmas kārtu, lai izvairītos no apšuvuma Uz apšuvuma jāuzklāj plāns un vienmērīgs lodēšanas aiztures slānis, lai novērstu apšuvuma piemetināšanu pie titāna folijas, bet lodēšanas aizturi. nedrīkst izdalīt nekādas kaitīgas gāzes augstā temperatūrā un nedrīkst saturēt ūdeni, līmi vai citas vielas.
Sagatavotais iepakojums ir noformēts 750 grādu leņķī, spiediens nedrīkst būt pārāk augsts, uzkarsēts 1min-2min, turēts zem spiediena 20s-30s, iepakojums tiek izņemts un apstrādājamo priekšmetu var izņemt pēc tam, kad tas ir atdzisis. Izmērītie rezultāti liecina, ka virsmas slāņa skābekļa saturs ir<200ppm and there is no change in the thickness of the oxide layer. It can be seen that the wrapper not only protects the workpiece from contamination, but also takes up most of the uneven deformation, greatly improving the uniformity of the deformation of the workpiece. The measured thickness of the deformed workpiece is 0.067mm-0.072mm, which is well within the deviation of the original foil thickness.
