Īsa diskusija par sūkļa cirkonija pagatavošanas metodi!
Sūklis cirkonijs ir sudrabaini pelēks metāls, kas izskatās kā tērauds un ir spīdīgs. To izmanto aviācijā, militārajā rūpniecībā, kodolreakcijās utt.
Sūkļa cirkonija kušanas temperatūra ir 1852 punkti, palīgpunkts, viršanas temperatūra ir 4377, blīvums ir 6,49. Cirkonijs viegli absorbē ūdeņradi, slāpekli un skābekli. Cirkonijam ir spēcīga afinitāte pret skābekli, un cirkonijā var izšķīdināt 1000 skābekļa, ievērojami palielinot tilpumu. Cirkonijs ir relatīvi stabils gaisā. Pulverveida cirkonijs ir viegli sadedzināt, un smalku cirkoniju var aizdedzināt ar sērkociņu. Tas var tieši reaģēt ar izšķīdušu skābekli, slāpekli un ūdeņradi augstā temperatūrā.
Cirkonija kausēšanas izstrādājumu klasifikācija ir ierosināta atbilstoši rūpnieciskā lietojuma vajadzībām, piemēram, rūpnieciskas kvalitātes sūklis cirkonijs, šaujamieroču cirkonijs, kodolieroču sūklis cirkonijs un cirkonija pulveris. Dažādo izmantoto izejvielu un galaproduktu dēļ atšķiras arī kausēšanas procesa metodes.
1. Rūpnieciskā sūkļa cirkonija ražošanas process. Izmantojot rūpniecisko cirkonija oksīdu kā izejvielu, hlorējot iegūst ZRCL4, kas tiek reducēts līdz metāliskajam magnijam, un vakuumdestilāciju izmanto, lai iegūtu rūpnieciskas kvalitātes sūkļa cirkoniju. Cirkona smiltis tiek izmantotas kā izejmateriāls, un neapstrādātu ZRCL4 iegūst tiešās hlorēšanas ceļā. Pēc tam rafinētais ZRCL4 tiek pakļauts magnija termiskai reducēšanai un vakuumdestilācijai, lai iegūtu rūpniecisko sūkli cirkoniju.
2. Sūkļa cirkonija ražošanas process. Kodolveida sūkļa cirkonija ir jāatdala hafnijs, un citi procesi ir līdzīgi rūpnieciskās kvalitātes sūkļa cirkonija sagatavošanai. Cirkonija un hafnija atdalīšanas industrializācijas metode ir balstīta uz skābekļa hlorīdu kā izejvielu: ekstrakcijas atdalīšanas metode, gāzes fāzes atdalīšanas metode ar cirkonija tetrahlorīdu kā izejvielu un pakāpeniska kristalizācijas metode ar kālija bromātu kā izejvielu.
3. Elektrolītiskā cirkonija ražošanas process. Metāla pulveris, kas iegūts ar kālija bromāta kausētu sāļu elektrolīzi, tiek izgatavots, liejot un kausējot.
4. Cirkonija pulvera termiskā reducēšana un hidrogenēšana. Termiskās reducēšanas metode izmanto cirkonija oksīdu kā izejvielu un kalciju (kalcija hidrīdu) kā reducētāju, lai iegūtu cirkonija pulveri. Hidrogenēšanas metodi izmanto kā izejvielu, un ūdeņraža hidrīdu iegūst, reaģējot 400–800 temperatūrā. Pēc sasmalcināšanas un lodīšu malšanas no 800-1000 iegūst dehidrogenēšanu, lai iegūtu pulveri.
Cirkonija sūklis tiek izmantots aviācijā, militārajā rūpniecībā, kodolreakcijā, atomenerģijā, pievienojot metālu īpaši cietus materiālus, ražojot leģēto tēraudu, urāna degvielas pārklājuma sakausējumu reaktoros un daudziem citiem mērķiem. Cirkonijs augstā temperatūrā viegli atbrīvo elektronus. Produkta īpašības: Tam ir ļoti spēcīga izturība pret koroziju, īpaši augsta cietība un izturība. 702 cirkonija stieņa ražotājs teica: Cirkonija sūkļa sagatavošanas metode ietver šādus posmus.
a. Cirkonija tetrahlorīda un hafnija tetrahlorīda maisījuma karsēšana temperatūrā, kas pārsniedz 331 °C, lai iegūtu jauktu gāzi.
b. Pēc iegūtās jauktās gāzes karsēšanas sajauc to ar aizsarggāzi, jauktajā gāzē kondensē cirkonija tetrahlorīdu nemainīgas temperatūras eļļas vannā 317 ~ 330 °C un pēc tam atdala cieto cirkonija tetrahlorīdu un atlikušo jaukto gāzi.
c. Iegūtā cietā cirkonija tetrahlorīda attīrīšana vismaz vienu reizi, lai iegūtu atomenerģijas līmeņa cirkonija tetrahlorīdu un koncentrētu triljonu hafnija tetrahlorīdu.
d. Iegūtā atomenerģijas līmeņa cirkonija tetrahlorīda samazināšana, lai iegūtu atomenerģijas līmeņa sūkli cirkoniju. Šī izgudrojuma atomu enerģijas līmeņa sūkļa cirkonija sagatavošanas metodei ir īss process, atdalīšanas process kā reaģents, vides aizsardzība un zemas ražošanas izmaksas.
